Z lasersko obdelano površino je obdelovanec bolj odporen na obremenitve. Z laserskim kaljenjem, taljenjem in nanašanjem je obdelovanec bolj odporen na obremenitve: povečana trdota in žilavost, spremenjena tekstura površine, nabiranje tlaka na površini ali zaščitni premaz. Z laserskim označevanjem in laserskim mikroobdelovanjem lahko spremenimo tudi površino obdelovanca.
[lasersko kaljenje]
Načelo laserskega kaljenja: Laserski žarek segreje površinsko plast kovine in jo hitro ohladi, da poveča trdoto. Prednost tehnologije laserskega kaljenja je, da zahteva zelo malo naknadne obdelave in lahko obdeluje nepravilne tridimenzionalne obdelovance. Zaradi majhne količine vložene toplote je deformacija obdelovanca majhna, kar zmanjšuje ali celo odpravlja potrebo po nadaljnji obdelavi.
Lasersko kaljenje je postopek strjevanja površinske plasti. Uporablja se lahko samo na materialih na osnovi železa, ki jih je mogoče strjevati. Se pravi jeklo in litoželezo z vsebnostjo ogljika več kot 0,2%.
Za strjevanje obdelovanca laserski žarek v večini primerov segreje kovinsko površinsko plast blizu točke tališča, to je približno 900 do 1400 ° C. Ko površina doseže želeno temperaturo, laserski žarek zapusti ta položaj in še naprej napreduje ter še naprej segreva površino obdelovanca v novi smeri. Pod vplivom visoke temperature atomi ogljika v kovinski rešetki spremenijo svoj položaj (avstenizacija). Ko laserski žarek zapusti lokacijo, material okoli lokacije zelo hitro ohladi vročo površinsko plast. Ta pojav se imenuje&"samogasitev"." Zaradi hitrega hlajenja se kovinska rešetka ne povrne v prvotno obliko, temveč proizvede martenzit. Martenzit je zelo trda kovinska konstrukcija. Pretvorba v martenzit poveča trdoto materiala.
Laserski žarek segreva površinsko plast obdelovanca. Tipične globine strjevanja površin se gibljejo od 0,1 do 1,5 mm, nekateri materiali pa dosežejo 2,5 mm ali več. Če naj bo globina površinskega strjevanja večja, mora biti okoliški volumen večji, da se lahko hitro odvaja toplota, da se strjeno območje lahko dovolj hitro ohladi. Postopek laserskega kaljenja zahteva razmeroma malo gostote moči. Hkrati je treba obdelovanec obdelovati na isti ravnini. Zato lahko laserski žarek obsevamo na največjo možno ravnino. Trenutno se uporablja kvadratno osvetljena površina. Podobno se komplet ogledal za skeniranje uporablja tudi v postopku laserskega gašenja, da povzroči, da se laserski žarek krožnega mesta zelo hitro premika naprej in nazaj. Na površini obdelovanca se oblikuje črta v bistvu enakomerne gostote moči. Ustvari se utrjena pot s širino do 60 mm. Nosilni del gredi blizu turbopuhala, kot je prikazano zgoraj, je bil lasersko kaljen.
[laserska obloga]
Da bi izboljšali odpornost materiala na obrabo ali spremenili površino, se uporablja postopek laserskega nanašanja. Z laserskim sistemom obloge lahko površino obstoječega obdelovanca premažemo s kovinsko prevleko, kakovost je enaka ulivanju. Brez izgube mase, tesnil, brez poroznosti in razpok.
Z laserskim sistemom obloge je postopek laserskega nanašanja zelo preprost: z uporabo laserja na površini, ki jo je treba obdelati, ustvarite staljeni bazen. Prašni material se skozi šobo razprši na površino in ko se nov material strdi, se začne naslednji sloj varjenja ali pa se izvede nadaljnja obdelava.
Tipičen laserski sistem za oblaganje je sestavljen iz treh glavnih funkcionalnih enot: transportni trak za prah, linija za transport prahu in zrcalo za obdelavo s šobo za prah. Transporter prahu je premična enota, ki stoji poleg stroja za lasersko obdelavo. Zmes praškastih plinov iz več posod se zmeša na praškastem transporterju v prašni tok, ki se vnese v šobo za prah s točno določeno hitrostjo pretoka. Integriran senzorski sistem ves čas zagotavlja visoko kakovostne premaze.