1. Lasersko vrtanje
Pulzni laser se lahko uporablja za perforacijo, širina impulza je 0,1~ 1 milisekunda, še posebej primerna za perforiranje mikro-lukenj in posebnih oblik lukenj, odprtnina je približno 0.005~ 1mm. Lasersko vrtanje se je široko uporabljalo pri obdelavi nakita ležajev, diamantnih risanje umre, kemičnih vlaken spinnerets in drugih obdelovalnih delih ur in instrumentov.
2. Lasersko rezanje, pisanje in črkovanje
V ladjedelništvu, avtomobilski proizvodnji in drugih panogah se za rezanje velikih obdelovalnih del pogosto uporabljajo neprekinjeni CO2 laserji, ki segajo od sto vatov do deset tisoč vatov, kar lahko zagotovi natančno obliko prostorske krivulja in visoko učinkovitost obdelave. Za rezanje majhnih obdelov se običajno uporabljajo srednje in nizko močni laserji trdnega stanja ali CO2 laserji. V mikroelektroniki se laserji pogosto uporabljajo za rezanje silicijevih remenov ali rež, z veliko hitrostjo in majhno vročino prizadeto cono. Laser se lahko uporablja za graviranje ali označevanje obdelovanja na montažni liniji, ne da bi vplival na hitrost montažne linije, vgravirano znake pa je mogoče trajno vzdrževati.
3. Lasersko obrezovanje
Uporaba laserjev srednje in nizke moči za odstranjevanje dela materialov na elektronskih komponentah za doseganje namena spreminjanja električnih parametrov (kot so odpornost, kapacitanca in resonanca itd.). Lasersko fino tuning ima visoko natančnost in hitro hitrost, ki je primerna za množično proizvodnjo. Podobna načela se lahko uporabljajo za popravilo pokvarjenih integriranih vezja maske, popravilo integriranega vezja spomin za izboljšanje donosa, in lahko tudi izvede natančno dinamično uravnavanje ravnotežja na žiro.
4. Lasersko varjenje
Lasersko varjenje ima visoko trdnost, majhno toplotno deformacijo in dobro tesnjenje. Lahko vari materiale z veliko nesločljivostjo po velikosti in lastnostih, pa tudi visoko tališče (kot je keramika) in lahko oksidizirane materiale. Lasersko varjeni srčni srčni spodbujevalnik ima dobro zračnost, dolgo življenjsko dobo in majhnost.
5. Laserska toplotna obdelava
Z laserjem obsevamo material, izbiramo ustrezno valovno dolžino in nadzorujemo čas obsevanja in gostoto moči, lahko površino materiala stopimo in rekorstaliziramo, da dosežemo namen ugašanja ali nagnječenja. Prednost laserske toplotne obdelave je v tem, da je globino toplotne obdelave mogoče nadzorovati, položaj toplotne obdelave je mogoče izbrati in nadzorovati, deformacija obdelovanca je majhna, lahko obdelamo dele in komponente z zapletenimi oblikami, obdelamo pa lahko tudi notranje stene slepih lukenj in globokih lukenj. Bat iz jeklenke lahko na primer podaljša življenjsko dobo po laserski toplotni obdelavi; lasersko toplotno obdelavo lahko obnovite silicon materiala, poškodovanega z iono bombardiranja.
6. Krepitev zdravljenja
Tehnologija za krepitev laserske površine temelji na dveh procesih visoke energijske gostote ogrevanja laserskega žarka in hitrega samohlajenja obdelovanega dela. Pri laserski površinski krepitvi kovinskih materialov, ko je energijska gostota laserskega žarka na nizkem koncu, se lahko uporabi za krepitev površine kovinskih materialov. Ko je energijska gostota žarka na visokem koncu, je svetlobna točka na površini obdelovanega dela enakovredna gibajočemu se vrzelu, dokončana pa je lahko vrsta metalurških procesov, vključno z remeliranjem površine, površinsko rekarburizacijo, zlitjem površin in površinskim oblaganjem. Tehnologija za nadomestitev materiala, ki jo te funkcije sprožijo v praktičnih aplikacijah, bo proizvodni industriji prinesla ogromne gospodarske koristi.