Lasersko natančno obdelavo lahko razdelimo na štiri vrste aplikacij: natančno rezanje, natančno varjenje, natančno vrtanje in površinska obdelava. V trenutnem tehnološkem razvoju in tržnem okolju je uporaba laserskega rezanja in varjenja bolj priljubljena, 3C elektronika in nove energetske baterije pa so najpogosteje uporabljena področja.
Laserski precizno rezanje
Z laserskim natančnim rezanjem se z impulznim laserskim žarkom osredotoči na površino obdelanega predmeta, da tvori mesto z visoko energijsko gostoto, ki v trenutku stopi ali izhlapi material, ki se obdeluje. Značilnost obdelave je hitra hitrost, reža je gladka in ravna, na splošno nadaljnja obdelava ni potrebna; rezalna toplote prizadeti coni je majhna, in pola deformacija je majhna: natančnost obdelave visoka, ponovljivost je dobro, in material površina ne poškoduje.
V primerjavi z visokozmogljivim laserskim rezanjem natančno rezanje na splošno uporablja nanosekundni in pikosekundni laser, da se osredotoči na izredno fin prostor, hkrati pa ima izjemno visoko maksimalno moč in izjemno kratke laserske impulze. Okoliške materialov v območju vesoljskega so prizadeti s tem doseganje" fina" obdelave. Tehnologija laserskega natančnega rezanja ima neprimerljive prednosti v proizvodnem procesu rezanja zaslona mobilnega telefona, filma za identifikacijo prstnih odtisov, LED nevidnega rezanja itd., Ki zahteva visoko natančnost.
Laserska natančnost varjenje
Laserska natančnost varjenje je oddaja zelo intenzivne laserski žarek je na delovnem področju predelanega proizvoda. Z interakcijo med laserjem in materialom se varjeno območje hitro oblikuje v območje vira toplote z več gostotami in toploto ohladi spajkano območje. Kristalizacija tvori konsolidirano zvar ali zvar. Zanj je značilno odsotnost elektrod in polnilnih materialov in je brezkontaktno spajkanje. Lahko variti visokim tališčem taljive kovine ali materialov različnih debelin.
Na področju novih energetskih baterij se s promocijo novih energetskih vozil povpraševanje po akumulatorjih še naprej povečuje. Kot varjenja standardom na področju moči baterije je lasersko varjenje se pogosto uporablja v ušesu varjenje na sprednjem delu, varjenje spodnjega pokrova, pokrov zgornjega in tesnilni žebelj v srednjem delu, baterije povezuje kos v zadnja faza, in negativni tesnilni varjenje. Na področju 3C so vse vrste modulov za mobilne telefone, pokrov srednje ravnine itd. Neločljivo povezani z lasersko natančno varilno tehnologijo.
Lasersko natančno prebijanje
Lasersko natančno vrtanje zmanjša premer pege na mikronsko raven, kar ima za posledico visoko gostoto laserske moči, lasersko vrtanje pa je mogoče izvajati na skoraj vseh materialih. Zanj je značilna sposobnost luknjanja lukenj v materialih z visoko trdoto, hrustljavo teksturo ali mehkobo, majhno velikostjo por, hitro obdelavo in visoko učinkovitostjo.
V industriji PCB se najpogosteje uporablja lasersko vrtanje. V primerjavi s tradicionalnim postopkom PCB vrtanje, laser je ne le hiter hitrost obdelave na PCB, vendar pa lahko tudi uresničiti vrtanje majhnih lukenj, mikro lukenj in nevidne luknje pod 2 um, ki ga ni mogoče doseči z običajno opremo. luknja. Na površini elektronskih izdelkov se lahko uporablja tudi za vrtanje lukenj v zvočnikih mobilnih telefonov, mikrofonih in drugem steklu.
Lasersko zdravljenje površinske
Laserska površinska obdelava je površinska obdelava kovine z laserskim žarkom z visoko gostoto moči, ki lahko spremeni kovinski material s kemično preoblikovanjem fazne transformacije strjevanjem, površinsko amorfizacijo, površinskim legiranjem ali uparjanjem ali barvno spremembo površinskega materiala. Značilnosti površine. Zanj je značilno, da ni treba uporabljati dodatnih materialov, spremeni le strukturo površinske plasti materiala, ki ga je treba obdelati, deformacija obdelanega dela pa je izjemno majhna, kar je primerno za površinsko označevanje in visoko natančno obdelavo delov.