Rezanje plamena
Plamensko rezanje: plamensko rezanje je standardni postopek, ki se uporablja pri rezanju blagega jekla. Kot rezalni plin se uporablja plamen in različne vrste kisika. Kisik je pod pritiskom do 6 barov in vpihan v rez. Tam segreta kovina reagira s kisikom: začne goreti in oksidirati. Kemična reakcija sprosti veliko količino energije (do petkratnik laserske energije), ki pomaga laserskemu žarku pri rezanju.
Plamensko rezanje omogoča visokohitrostno rezanje in lahko reže debele plošče, na primer nizkoogljično jeklo debeline več kot 30 mm. Vendar ima ta postopek tudi slabosti. Rezalni rob je prekrit s plastjo oksida. Pred barvanjem ali matiranjem delov je treba odstraniti oksidno plast, sicer se barva in premaz ne moreta oprijemati površine, ni zaščitne prevleke in deli niso odporni proti koroziji.
Rezanje s talino: rezanje s talino je še en standardni postopek, ki se uporablja pri rezanju kovine. Lahko pa se uporablja tudi za rezanje drugih taljivih snovi, na primer keramike. Tu se kot rezalni plin uporabljata dušik ali argon, tlak pa se skozi rezanje izpiha iz plina 2-20 barov. Argon in dušik sta inertna plina, kar pomeni, da ne reagirata s staljeno kovino v rezu in ju le odpihneta na dno. Hkrati lahko inertni plin zaščiti rezalne robove pred oksidacijo zraka.
Skoraj vse kovine lahko uporabljajo dušik, zlasti titan. Titan burno reagira s kisikom in dušikom, zato se pri rezanju titana uporablja argon. Velika prednost rezanja s talino je, da na rezalnem robu ni oksidne plasti in ni potrebna nadaljnja obdelava. Vendar pa mora laserski žarek zagotoviti vso energijo za rezanje. Zaradi tega je hitrost rezanja, kot je plamensko rezanje, mogoče doseči le pri rezanju zelo tankih pločevin. Težko je tudi taljenje perforacij, nekateri rezalni sistemi pa omogočajo, da material prebodete s kisikom in nato režete z dušikom.
Rezanje s stisnjenim zrakom: Za tiste, ki ne želijo kupiti rezalnega plina, lahko stisnjen zrak uporabite tudi za rezanje tankih plošč. Pritisk zraka na 5-6 barov zadostuje za odpiranje staljene kovine v rezu. Ker je skoraj 80% zraka dušik, rezanje stisnjenega plina v bistvu spada v taljenje. Zdi se, da rezanje s stisnjenim zrakom na površini predstavlja razmeroma ekonomično alternativo dušiku, navsezadnje je zrak prost. Vse olje, ki se lahko pojavi, pa morate stisniti, posušiti in odstraniti.
S tem v mislih se je pojavila bolj realistična slika, ali ima stroškovno prednost pred dušikom. Zračni tlak in moč laserja, dosežena s sistemom za kompresijo zraka, določata debelino materiala, ki ga je mogoče rezati. Na primer, 5kw laser in 6bar stisnjeni zrak lahko razrežejo plošče debeline 2 mm, ne da bi pri tem ostali drgnjenji. Na splošno so rezalni robovi bolj grobi kot tisti, rezani s taljenjem dušika, rezanje s pomočjo zraka pa najbolje deluje na aluminiju.
Obdelava pločevine je bila preteklost in je še vedno glavni predmet laserskega rezanja. Kadar je predmet ravna plošča, globoki deli ali profili, ima lasersko rezanje očitne prednosti pred tradicionalnimi metodami. Ne samo pločevine, laserji lahko režejo tudi številne druge materiale, kot so plastika, steklo, keramika, polprevodniki in tekstil, les in papir. Tudi vrste aplikacij so raznolike. Ne samo pri debelih, trdnih in velikih delih je pravzaprav zelo priljubljena fina obdelava in mikroobdelava. Strokovnjaki verjamejo, da se bodo aplikacije na tem področju v prihodnjih letih znatno povečale.