Laserska tehnologija oblaganja uporablja laser za taljenje in premaže površino dela. Kovinska šoba v prahu nato prevaža kovinski prašek v topilni bazen, da tvori metalurski bazen. Laserske leče in kovinske šobe v prahu se gibljejo po površini obdeloda in ustvarjajo enoslojna, enoslojna ali bolj zapleteno varjeno strukturo.
Od uvedbe v 1890-jih je tehnologija laserskega oblaganja postala vse bolj priljubljena za popravilo turbin, deloma zaradi upada cen. Lasersko oblazinje pomeni, da se izbrani material za premaz postavi na površino podlage, ki jo je treba premazati z različnimi laserskimi obsevanja, ki se tali hkrati s tanko plastjo površine podlage, in se hitro strdi, da tvori zelo nizko redčenje. Površinski premaz, ki je metalurški privezan na podlago, da bi bistveno izboljšali hlajenje, korozijo, toploto, oksidacijo in električne lastnosti površine podlage za doseganje spremembe površine ali popravila, ki ne ustreza le površinski specifičnosti materiala. Zahteve glede učinkovitosti prihranijo veliko dragocenih elementov. Sprva so bili laserji dragi in tehnologija laserskega oblaževanja je bila visoka naložba za tehnike. Vendar so se nove laserske vrste, kot so diode, optika vlaken in diski, razvile v stroške laserske tehnologije oblaganja. V primerjavi s konvencionalnimi laserji ogljikovega dioksida ali YAG laserja ti novi laserji zahtevajo manj vzdrževanja, visoke električne učinkovitosti in brez občutljivih delov ali optike. Zato so se stroški naložb v zadnjih petih letih zmanjšali za približno polovico.
V zadnjih letih je oprema v naftni industriji, premogu, jeklu, električni in letalski industriji postala staranje, obdelovanje in ostanki, podjetja pa potrebujejo veliko denarja za zamenjavo delov proizvodne opreme. Hkrati s spodbujanjem in popularizacijo tehnologije laserskega remanufakiranja v naftni, električni, vesoljski in drugi industriji ter uspešnim razvojem inteligentnih in učinkovitih sistemov za lasersko remanufakcijo naj bi trg laserskega remanufakiranja dosegel panožno lestvico več sto milijard.