Vsako vrsto tehnologije toplotnega rezanja, razen v nekaj primerih, ki se lahko začnejo z roba plošče, je na splošno treba v plošči vrtati majhno luknjo. V zgodnjih dneh so z udarcem preluknjali luknjo na laserskem udarnem spojišnem stroju, nato pa so z laserjem začeli rezati iz majhne luknje. Z nenehnim izboljšanjem laserske moči in postopno zrelostjo procesa je neposredna laserska perforacija postala mainstream. Kakšne so torej metode perforacije laserskega rezalnega stroja?
(1) Peskanje perforacije: Po obsevanem materialu s stalnim laserjem se v središču oblikuje jama, nato pa se staljena snov hitro odstrani s koaksijalnim pretokom kisika z laserskim žarkom, da tvori luknjo. Na splošno je velikost luknje povezana z debelino plošče. Povprečni premer peskarske luknje je polovica debeline plošče. Zato je premer peskanje luknje debelejši plošči večji in ni okrogel. Ni primeren za uporabo na delih z višjimi zahtevami (kot je cev za oljni zaslon ), se lahko uporablja samo na ostankih. Poleg tega, ker je tlak kisika, ki se uporablja za perforacijo, enak kot tisti, ki se uporablja za rezanje, je pljusk večji.
(2) Pulzno perforacijo: Za taljenje ali izparevanje manjše količine materiala se uporablja pulzni laser z visoko najvišjo močjo. Zrak ali dušik se pogosto uporablja kot pomožni plin za zmanjšanje širjenja luknje zaradi eksotermne oksidacije. Tlak plina je med rezanjem nižji od tlaka kisika. Vsak pulzni laser proizvaja le majhne delce, ki postopoma prodrejo globlje, zato za perforacijo debelih plošč traja nekaj sekund. Ko je perforacija končana, takoj spremenite pomožni plin v kisik za rezanje. Na ta način je premer perforacije manjši, kakovost perforacije pa boljša od perforacije eksplozije. Zato naj uporabljeni laser ne bi imel le večje izhodne moči; pomembnejše časovne in prostorske značilnosti žarka, zato splošni križni tok CO2 laser ne more izpolnjevati zahtev laserskega rezanja.
Pri perforaciji impulza je treba za visokokakovostno rezanje paziti na prehodno tehnologijo iz perforacije impulza, ko je obdelan stacionarni do neprekinjenega rezanja obdelovanja pri stalni hitrosti. V teoriji je običajno mogoče spremeniti pogoje rezanja odseka za pospeševanje, kot so pospešek, lega šobe, tlak plina itd., v resnici pa zaradi prekratka časa verjetno ne bo spremenila zgornjih pogojev. V industrijski proizvodnji je bolj realno uporabiti metodo spreminjanja povprečne moči laserja. Posebna metoda je spremeniti širino impulza; spreminjanje frekvence impulza; hkrati spremenite pulzno širino in frekvenco.